廣東是全國重要的制造業(yè)基地，其中傳統(tǒng)家電產(chǎn)業(yè)是重要優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一，相關數(shù)據(jù)顯示，廣東的5G手機、空調、冰箱、電飯鍋、微波爐等產(chǎn)量全球*。近年來，廣東持續(xù)大力推進技術創(chuàng)新，提高傳統(tǒng)制造業(yè)的“含智量”，助力傳統(tǒng)制造業(yè)“精益增長”，從“制造”向“智造”跨越。

年內打造一家*的“燈塔工廠”

“國內*臺強排式燃氣熱水器”“*臺冷凝式燃氣熱水器”“*臺搭載低氮燃技術的零冷水燃氣熱水器”……走進廣東萬和新電氣股份有限公司的展廳內，眾多的“*臺”如數(shù)家珍般，展現(xiàn)了萬和在燃氣具技術領域的深耕。

技術創(chuàng)新已經(jīng)根植于萬和的企業(yè)基因之中，自1993年創(chuàng)立以來，萬和在技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展上取得了顯著的階梯式進步。僅去年一年便收獲8項科技成果鑒定、6項科技進步獎，新增專利473項。至今，萬和在廚衛(wèi)電器領域擁有60多項行業(yè)先進技術，100多次主導或參與了燃氣熱水器、燃氣灶具、消毒柜等國家和行業(yè)標準的起草和修訂，擁有3200多項專利，代表中國燃氣具技術前沿方向。“*企業(yè)技術中心” “廣東省工程技術研究開發(fā)中心”等九大創(chuàng)新平臺均落戶在萬和。

“從2015年開始，萬和開始在行業(yè)內率先推行智能制造變革，走‘智造+質造’的雙升級之路，為產(chǎn)業(yè)轉型升級帶來了*的速度和顯著效果。目前，萬和在數(shù)字化、智能化轉型上投入達數(shù)億元�！比f和電氣董事長盧宇聰告訴央廣網(wǎng)記者，2017年以來，萬和以信息化與工業(yè)化深度融合貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各環(huán)節(jié)，圍繞產(chǎn)品生命周期，逐步深化系統(tǒng)層級建設，推進系統(tǒng)集成、產(chǎn)品智能、設備互聯(lián)與大數(shù)據(jù)分析應用。

盧宇聰介紹稱，在信息化管理系統(tǒng)集成方面，萬和將研發(fā)、制造、銷售、財務、倉儲、品質等管理模塊通過PLM、ERP系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)平臺及OA系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，已建立起車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡MES系統(tǒng)。

“今年我們提出了要打造一家*‘燈塔工廠’的目標�！北R宇聰介紹稱，打造“燈塔工廠”，本質是一場生產(chǎn)的數(shù)字化變革，核心是構建智能制造體系的戰(zhàn)略能力，并通過精益管理提升全價值鏈體系的效能。它不僅是生產(chǎn)效率的象征，也是對未來工業(yè)生產(chǎn)方式的一種指引，驅動整個行業(yè)向智能制造方向前進。

智能制造改造實現(xiàn)“減員增效”

據(jù)介紹，目前萬和已經(jīng)從研發(fā)、智能制造兩個領域針對生產(chǎn)端進行數(shù)字化、自動化和智能化改造。其中，在研發(fā)領域，萬和已構建了統(tǒng)一的物料和BOM主數(shù)據(jù)平臺，保障基礎數(shù)據(jù)的*性、準確性，提升數(shù)據(jù)的一致性和完整性。同時，提高設計規(guī)范和標準化率，降低各環(huán)節(jié)的重復成本。未來，萬和還將在廚電事業(yè)部試點產(chǎn)品平臺化、模塊化，在產(chǎn)品全周期管理系統(tǒng)中實現(xiàn)產(chǎn)品配置管理。

在智能制造生產(chǎn)領域，對萬和而言，要解決的核心問題是如何解決小批量、多品種、短交期的問題，*終保證提質、增效、降本和安全。對此，萬和通過打通全流程業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)多法人、多組織、多基地的互聯(lián)互通，消除各系統(tǒng)信息孤島，實現(xiàn)制造全鏈路數(shù)據(jù)在線，促進管理標準化、規(guī)范化，提升數(shù)據(jù)流轉和協(xié)同能力。

此外，在生產(chǎn)流程中，萬和導入條碼管理，實現(xiàn)對核心零部件可追溯，并通過對模具實行二維碼管理，關聯(lián)模具使用全過程壽命監(jiān)測記錄，提升模具使用壽命。此外，還通過中控PLC建立與現(xiàn)場設備的通訊和采集，快速獲取生產(chǎn)現(xiàn)場、設備能耗、檢測設備等信息，從而增加現(xiàn)場信息、質量信息和生產(chǎn)狀況的透明化。

“改造后的生產(chǎn)效率提升明顯，以總部工廠為例，一線員工人數(shù)減少了45%，生產(chǎn)效率反而提升了30%�！北R宇聰表示，通過系列改造，萬和實現(xiàn)了物料標準數(shù)字化，重構物料主數(shù)據(jù)體系，又進行了數(shù)據(jù)清理工作，從研發(fā)到工藝、從制造到售后，所有部門都參與到數(shù)據(jù)清理中，根據(jù)新的編碼規(guī)則對物料進行新舊對照，把新的信息導入系統(tǒng)，所以信息一目了然，有效促進了降本增效。

萬和的案例僅是廣東眾多傳統(tǒng)家電企業(yè)從生產(chǎn)線到產(chǎn)品端實現(xiàn)全鏈條科技變革的縮影之一，這映照著廣東傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)提質升級的身影。越來越多傳統(tǒng)制造企業(yè)應用云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機器人等數(shù)字化、智能化手段，為生產(chǎn)線加裝“數(shù)字引擎”，躋身*“燈塔工廠”行列。

數(shù)據(jù)顯示，截至2023年底，廣東已誕生8座“燈塔工廠”，分布在廣州、深圳、佛山、中山等城市，成為廣東傳統(tǒng)制造業(yè)加速科技創(chuàng)新、技術改造、培育壯大新質生產(chǎn)力的生動注腳。

這也是廣東傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型在全國發(fā)揮標桿作用的縮影。截至2023年9月，廣東累計推動2.75萬家規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型，100多個項目入選*制造業(yè)數(shù)字化和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿示范，數(shù)量及示范效應均居全國*。

今日之廣東，傳統(tǒng)制造業(yè)與科技之間的化學反應仍在發(fā)酵，更多“老樹發(fā)新芽”的變革故事仍在。

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