熔鋁100kg石墨坩堝530熔鋁石墨坩堝，是大城縣津大坩堝廠于2011年自行研制開發(fā)生產(chǎn)的一款節(jié)能熔鋁石墨坩堝，本產(chǎn)品上口外徑530mm，高度530mm，故稱530型，可熔鋁100kg。熔鋁100kg石墨坩堝530熔鋁石墨坩堝石墨坩堝使用說明書
一、石墨坩堝特別注意事項：
1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。
4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
6.酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。
7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。
二、熔鋁100kg石墨坩堝530熔鋁石墨坩堝保存及搬運：
1.石墨坩堝怕水，*要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。
4.搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。
三、熔鋁100kg石墨坩堝530熔鋁石墨坩堝坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，*好是用進口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平（*好用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，*少需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
四、熔鋁100kg石墨坩堝530熔鋁石墨坩堝預熱烘干處理：
1.使用前4－5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱，對坩堝除濕表面有幫助。
2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。
3.新坩堝爐內(nèi)升溫預熱時間如下：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0℃--200℃　慢速升溫4H
油　　0℃--300℃　 慢速升溫1H　　　 電　　200℃--300℃　慢速升溫4H
爐　　300℃--800℃　慢速升溫4H　　　　爐　　300℃--400℃　慢速升溫4H
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　400℃--600℃　快速升溫保持2H
4.停爐后，開爐預熱時間如下：
油爐及電爐：
0℃--300℃　慢速升溫1H　
300℃--600℃　慢速升溫4H　
600℃－快速升溫到需要之度數(shù)
a.電爐：停工時*好是持續(xù)保溫，溫度定在600℃左右；如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多；如遇停電時需迅速把料取出。
b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。
5.加料：
坩堝*爐使用時，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。
A.油爐：300℃以后即可加料；
B.電爐：
a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產(chǎn)持續(xù)加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。
b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。
五、使用中注意事項：
1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，以免撞破坩堝。
2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。
3.熔解助劑：鋁合金之熔解使用助劑（FLLUX）及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面*小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內(nèi)壁進而館蝕坩堝。
＊鋁合金之助劑如含納（NA）成分超過10%，需用特殊材質(zhì)之坩堝。
4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。
5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右（熔銅合金每周），即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進將坩堝轉向，此操作有利于延長坩堝使用壽命。