增碳劑主要用于鋼鐵冶煉，在鋼鐵冶煉過程中，有少量的炭已燃燒，并且鋼中有氧、硫及磷，加入增碳劑后，一方面增加鋼中碳的含量，同時增碳劑中的碳與鋼中的氧、硫及磷產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可發(fā)揮鋼的機械性，在冶煉過程中做還原劑用。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

性能：替代傳統(tǒng)的石油焦增碳劑，降低煉鋼成本。
特性：低灰、硫磷高發(fā)熱量，高比電阻，高機械強度，高化學(xué)活性，高精煤回收率。
質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)：灰分<6% 水分<0.5% 揮發(fā)份<1.2% 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3 鹽酸可溶率<0.2% 規(guī)格0--20mm，按用戶要求加工，固定碳含量（C%）：90-95。

特點與加工過程：
沈陽昱久機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的增碳劑主要原料選定用優(yōu)質(zhì)的寧夏太西低灰、低硫、低磷、
洗精煤，經(jīng)過煅爐高溫煅燒、破碎精選而成，使用過程中，無煙、無異味、增碳穩(wěn)定、回收率高。&#160;
性能：雜質(zhì)信號少、增碳回收率高，效果明顯。&#160;
用途：電爐、轉(zhuǎn)爐、煉鋼增碳用。

增碳劑的使用方法：
1.爐內(nèi)投入法：　　
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同�！　�
　　(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；　　
　　(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。　　
2.爐外增碳：　　
　　(1)包內(nèi)噴石墨粉　　
　　選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果�！　�
　　(2)出鐵時使用增碳劑　　
　　可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢�，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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